1. Gestão de Qualificação: Os operadores devem possuir certificado de qualificação de operação especial para trabalhar. As empresas devem estabelecer um registro de treinamento “uma pessoa, um arquivo”. As reuniões pré-o turno devem abordar especificamente os riscos do dia (como o impacto da velocidade do vento-de alta altitude) e realizar exercícios de emergência de acordo com os "Regulamentos sobre a responsabilidade de segurança dos usuários de equipamentos especiais". Por exemplo, ao simular um cenário de ruptura de cabo de aço de um guindaste de pórtico, uma-simulação completa do processo de ativação do plano de emergência, corte de energia-, transferência de vítimas e tratamento médico deve ser realizada para fortalecer o treinamento da memória muscular.
2. Inspeção do equipamento: Implemente um mecanismo de inspeção dinâmica de "três verificações e três testes": verifique a sensibilidade sem carga do sistema de frenagem (teste adicionalmente o desempenho antiderrapante - após chuva forte), verifique a verticalidade do quadro (controle de erro menor ou igual a 1‰ da altura total durante a estação chuvosa) e verifique os dispositivos de proteção de segurança (verifique a resistência de aterramento da proteção contra raios menor ou igual a 4Ω antes de tempestades). O espaçamento entre estruturas-montadas na parede deve ser reduzido para 4 metros em ventos superiores ao nível 6, e o limite de velocidade para operações no topo da gaiola em ambientes escorregadios deve ser reduzido para 0,3 m/s.
3. Procedimentos Operacionais
Siga rigorosamente três linhas vermelhas: A carga nominal deve ser exibida publicamente e o pessoal está proibido de operar nela; pare imediatamente a máquina se um fio quebrado for encontrado no cabo de aço ou se a chave limitadora falhar; estabelecer um mecanismo de alerta precoce de condições meteorológicas extremas (desligamento automático quando a velocidade do vento exceder 80% da classificação de resistência ao vento do equipamento). Sinais de alerta visual devem ser instalados em linhas de alta-tensão dentro de 10 metros da área de trabalho.
4. Manutenção e Conservação
Implementar um sistema de manutenção escalonado: Inspeção diária do sistema de freios, dispositivos de segurança e cabo de aço; inspeção semanal do dispositivo anti-queda e teste simulado de quebra de corda; inspeção mensal para{0}}remedir a verticalidade da estrutura e apertar parafusos; inspeção anual envolvendo desmontagem completa dos componentes da transmissão e substituição de engrenagens com desgaste superior a 5%. Existe um livro-razão digital que permite a rastreabilidade dos registros de inspeção por meio de um código QR na placa de identificação; o sistema fornece aviso prévio de 90 dias para a inspeção anual.
